Огнезащита для металла КЕДР-МЕТ-КО (органоразбавляемая)
Достоинства Низкая удельная цена покрытия, (руб/м²) при достижении высокой огнезащитной эффективности. Морозостойкая. Применима для условий Крайнего Севера. Высокие эластичность, ударопрочность покрытия. Высокая виброустойчивость. Применима в сейсмически активных регионах (до 9 баллов, согласно СП 14.1333.0). Возможность эксплуатации в атмосферных условиях (сертифицирована в системе с атмосферостойким покрытием). Огнезащита металла.
 |
|
|
||||||||||||||
| Наименование показателей | Требования по ТУ2313-002-66242199-2012 | Методы контроля |
| Цвет пленки краски | Белый | Визуально |
| Внешний вид пленки | Пленка с однородной матовой поверхностью | Визуально |
| Плотность краски при температуре 20 ± 0,5 ºС, г/см³ | 1,20-1,34 | ГОСТ Р53654.1 |
| Сухой остаток, % | 68-76 | ГОСТ Р52487 |
| Адгезия по грунту ГФ-021, балл | 1 | ГОСТ 15140 |
| Пределы огнестойкости, мин | 45-120 | ГОСТ Р53295 |
|
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 ± 2 ºС и относительной влажности 65 ± 5%, час, не более |
24 | ГОСТ 19007 |
| Срок службы покрытия на основе краски, лет, не менее: |
внутри 25 снаружи под крышей 12 |
- |
| Температура при обработке, ºС | от –15 до +40 | - |
Гарантии изготовителя
Гарантийный срок хранения краски «КЕДР-МЕТ-КО» с даты изготовления – 24 месяца, при соблюдении герметичности заводской упаковки и температуре хранения от минус 40ºС до плюс 40ºС.
Транспортирование и хранение
Краска «КЕДР-МЕТ-КО» транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта в металлической плотно закрытой таре изготовителя. Краска транспортируется и хранится при температуре от минус 40 ºС до плюс 40 ºС. При перевозке обязательно предохранение упаковки от механических повреждений. Тара с краской не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и находится вблизи открытого огня.
Краткая инструкция по применению краски органоразбавляемой «КЕДР-МЕТ-КО»
1. Подготовка поверхности стальных конструкций
Подготовка поверхности стальных конструкций проводится в соответствии с требованиями СНиП2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Поверхность покрывается грунтовкой ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) толщиной не менее 0,05 мм.
2. Нанесение краски
2.1. Перед нанесением краску тщательно перемешать миксером. При сильном загустении краски допускается разбавление уайт –спиритом или ксилолом (не более 7-10 % масс.) Краску наносят методом безвоздушного распыления, валиком или кистью при температуре воздуха не ниже минус 15 ºС и относительной влажности не более 85 %. При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать аппараты высокого давления с параметрами, указанными в таблице 2.
| Наименование параметра | Значение |
| Рабочее давление, атм., не менее, | 190-230 |
| Диаметр сопла, мм | 0,46-0,64 |
| Угол распыления, град. | 20-40 |
| Ширина факела на расстоянии (30-40) мм от поверхности, мм | 150-250 |
| Диаметр подающего шланга, мм | 10 |
| Длина подающего шланга, м, не более | 60 |
2.2. Краску можно наносить на поверхность металлоконструкций одноразовым напылением с толщиной мокрого слоя не менее 0,70 мм. Оптимальная толщина первого слоя 0,2 - 0,3 мм. В случае не обеспечения требуемой толщины сухого слоя покрытия возможно нанесение второго слоя краски. Межслойная сушка должна составлять не менее 4 часов при температуре плюс 20 ºС и относительной влажности воздуха до 80 %. Перед нанесением второго слоя необходимо убедиться, что первый слой покрытия высох до отлипа.
2.3. Полученное при нанесении краски покрытие должно быть сплошным, не иметь трещин, отслоений.
2.4. При нанесении краски валиком или кистью рекомендуемая длина ворса должна составлять (10÷15) мм. Возможно нанесение краски за один слой.
2.5. Нанесение краски валиком или кистью увеличивает время ее высыхания на 20 % по отношению к методу безвоздушного распыления. Время высыхания краски удваивается при температуре воздуха около плюс 5 0С и относительной влажности воздуха выше 80%.
2.6. В условиях высокой влажности и/или недостаточной циркуляции воздуха и/или низкой температуры возможно увеличение периода высыхания покрытия.
2.7. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС.
2.8. Сушка покрытия перед нанесением покрывной краски должна быть не менее 4-5 суток.
2.9. Покрывная краска наносится за 1 прием, обеспечивая 100% укрывистости поверхности, толщина покрывного слоя не менее 0,05 мм.
3. Расход краски
Расход краски и толщина готового покрытия определяются в зависимости от необходимого предела огнестойкости и приведенной толщины металлоконструкций (ГОСТ Р53295). Необходимо учитывать технологические потери, которые в зависимости от условий нанесения состовляют от 5 до 15%.
В таблице 3 приведены сертифицированные значения расходов краски и толщин сухого слоя в зависимости от приведенной толщины конструкций в соответствии с технологическим регламентом о требованиях пожарной безопасности (№123 ФЗ от 22.07.2008 г.).
|
Таблица 3. |
|||||
| Предел огнестойкости | Толщина покрытия, мм | Расход, кг/м2 | Предел огнестойкости | Толщина покрытия, мм | Расход, кг/м2 |
| Приведенная толщина металла, мм 3,4 | Приведенная толщина металла, мм 5,8 | ||||
| R45 | 0,70 | 1,16 | R45 | - | - |
| R60 | 1,15 | 1,90 | R60 | - | - |
| R90 | - | - | R90 | 1,50 | 2,48 |
| R120 | - | - | R120 | - | - |
| Приведенная толщина металла, мм 4,1 | Приведенная толщина металла, мм 7,4 | ||||
| R45 | - | - | R45 | - | - |
| R60 | - | - | R60 | - | - |
| R90 | 1,85 | 3,05 | R90 | 1,00 | 1,65 |
| R120 | - | - | R120b> | 1,94 | 3,20 |
Примечания:
На балке с приведенной толщиной 5,8 мм с пределом огнестойкости 90 мин. испытана система покрытий: грунт ГФ-021, (d = 0,05 мм), покрытие "КЕДР-МЕТ-КО" (d = 1,50 мм), эмаль фасадная, ТУ2313-002-66242199-2012 (d = 0,10 мм).
Сертификат соответствия:
— № С-RU.ПБ39.В.00069 от 06.11.2012
(сертификат для ознакомления высылаем по запросу )
4. Контроль толщины слоя покрытия
4.1. Для измерения толщины отвержденного слоя покрытия используют магнитные толщиномеры, например МТ-2007. Измерения производят только после полного отверждения покрытия.
4.2. Контроль толщины покрытия производится в соответствии с ГОСТ Р53295-2009. За результат принимается среднеарифметическое значение измерений по элементу конструкции. При этом среднеквадратичное отклонение должно составлять не более 10% от результатов измерений.
5. Требования безопасности
5.1. Краска легковоспламеняема! Краска не должна находиться вблизи открытых источников огня.
5.2. При нанесении краски в процессе формирования покрытия на её основе возможно выделение в воздух паров растворителя. По степени воздействия на организм человека относится к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Краска химически стабильна, совместима с другими веществами. При нагревании выше 60 ºС выделяются пары растворителей (уайт-спирита, ксилола).
5.3. Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением краски - по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005.
5.4. При выполнении окрасочных работ краской следует руководствоваться требованиям техники безопасности в строительстве. Работающие с краской должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103. Для защиты органов зрения должны применяться очки типа ЗП по ГОСТ Р 12.4.230.1. Для защиты органов дыхания - респиратор типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.034.
5.5. В целях обеспечения пожаровзрывобезопасности при работах по производству и нанесению краски запрещается:
- в местах производства работ с краской курить и проводить сварочные работы;
- производить работы по нанесению краски в местах возможного возникновения искры или пламени.
6. Система контроля качества
В технологический цикл изготовления краски «КЕДР-МЕТ-КО» введены несколько ключевых точек контроля характеристик. Готовая краска периодически подвергается испытаниям на стенде с помощью аппарата безвоздушного распыления Вагнер Power Twin 4900 GH. Отвержденное покрытие проходит периодические испытания на огнестойкость по методу контрольных пластин (ГОСТ Р53295 – 2009) в лаборатории объединения.